冲剪机在安全上有哪些技术操作步骤？     一、开机前预准备      1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次；剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠；      2、冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面；设备电气绝缘、接地良好。     二、操作步骤及规范     1、 操作步骤      1） 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。      2）通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。      3）在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。      4）工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。     2、 安全操作规范      1）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。      2）严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。      3）剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。      4）冲剪机剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。      5） 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。      6）不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。      7）入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。    三、异常及紧急情况的处理    严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。    四、维护保养规则     1）严格按照操作规程进行操作。     2）每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。     3）工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。     4）经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。     5）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。     6）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。