联合液压冲剪机操作规程

1.开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好.

2.工作前要对各部润滑,开机试转二三分钟,无问题方可投入工作.

3.不准超负荷， 淬火钢严禁冲剪。

4.工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品， 严禁穿凉鞋和拖鞋。

5.冲剪时要经常给冲具加油， 严防上下冲具歪斜。

6.送料时要注意手指安全。 特别当板料冲到最后脚压不上板料时， 禁止冲剪。

7.开机时严禁拆装， 校对剪刃和冲模， 不准用力高打冲模，剪刃和其它机件。

8.严格控制板料的规格范围， 超出时严禁冲剪。

9.工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料， 调整和清扫时必须停机。

10.工作完毕及时停机， 断电， 清理现场。

冲剪机规范操作步骤

1、 操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。 必须熟悉冲剪机结构和性能， 严格遵守设备操作规程并经培训、 考试合格后方能上岗操作。

2、 操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。

3、 操作前必须检查电源、 电压是否符合要求才能送电。

4、 操作前必须检查润滑系统、 液压系统及压缩空气系统油量、 油压、 气压必须符合要求。

5、 每天操作前必须检查保护装置是否正常， 保护装置不正常不能开机。 启动冲剪机时操作者必须保证机床工作范围内无人。

6、 对于第一次使用的程序必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7、 开机前必须检查上下模具的出料口　不能有铁屑。 检查刀具架组件、 脱料盘、 刀具、 中间环、 调整环是否完好， 检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂， 冲头和模孔壁间隙应均匀， 剪切刀具刃口应保持锋利。

8、 冲剪机开动时操作者不准离开控制台或托人待管， 人离开时应停机或切断电源开关。

9、 工作结束后要切断冲剪机电源， 包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源并将各手柄放在工作位置， 各个门柜的锁要锁好。

10、 操作者应保持现场及机床的整洁　环境温度应保持在 10—40℃　机床液压油工作温度 20—60℃。

11、 运行过程中出现异常噪音、 冲击、 震动及高温等现象按下急停应该立即停机检修。 严禁带病作业。


冲剪机安全操作手册 概述 智能液压型体多功能冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔、 剪板、 角钢剪切、 型材剪切等功能， 具有重量轻、体积小、 噪音低等优点， 是现代机械制造业如冶金、 桥梁、通讯、 电力等工业的理想设备。

开机前预准备

1、 各传动部位润滑应充足　各润滑点每班加油 2-3 次

2、 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂紧固牢靠

3、 冲头和模孔壁间间隙应均匀， 符合冲剪要求， 冲头最低配置应略超过模孔平面

4、 设备电气绝缘、 接地良好。

操作步骤

2、 安全操作规范、 异常及紧急情况的处理、 维护保养规则概述

1、 检查电源情况： 电压稳定不缺相， 漏电保护器、 空气开关完好。

2、 接线： 打开金三力智能液压型体多功能冲剪机接线柜接好线关好柜门。

3、 通电后踩下脚踏开关， 机器无动作， 将电源线互换， 同时检查急停开关是否打开。

4、 接脚踏板开关。 多功能液压智能液压型体多功能 冲剪机

5、 在工作时候注意在工作时每次更换模具都关闭电源 工作完毕后关闭开关　关闭电源总开关　撇掉电源线　清扫碎屑。

2、 安全操作规范

1 冲孔和剪切钢板、 圆钢、方钢、 型钢等其中之一科同时进行。 但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

3 剪切刀具、 刃口应保持锋利　刃口变钝或有崩裂现象　应及时更换。

4 剪切钢板、 圆钢、 方钢。 型钢时必须压紧。

5 剪切或冲孔时　严禁用手抚摸转动的机件表面　严禁测量工件　不得用手直接清理边角料。

6 操作者离开机床时必须停车　再开车时　要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7 不准剪切叠合板料　不准修剪毛边板料的边缘　不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8 两人或多人协同作业时　必须有一人统一指挥　动作一致。

9 入料时　手指必须离开刀口 200mm 以外　小件要用专用工具　

10 操作者要精力集中　严禁打连车。

11 不准从操纵杆对面上料。 1) 严禁非指定人员操作该设备　平常必须做到人离机停。 2 　关闭电源　清理工作场地。 3) 检查设备　确保设备状态完好　按要求进行日常维护保养。 1、 严格按照操作规程进行操作。 2 、 每次开机前按润滑图表要求定时、 定点、 定量加润滑油　油应清洁无沉淀。 3 、 剪板机必须经常保持清洁　未油漆的部 分防锈油脂。 4、 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注　并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5 、定期检查剪板机三角皮带、 手柄、 旋钮、 按键是否损坏　磨损严重的应及时更换　并报备件补充。 6 、 定期检查修理开关、 保险、 手柄、 保证其工作可靠。 7 、 每天下班前 10 分钟　对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 联合冲剪机安全操作规程 联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了 冲孔　剪板角钢剪切　型材剪切等功能　具有重量轻、 体积小、 噪音低等优点　是现代机械制造业如　冶金、 桥梁、 通讯、 电力等工业的理想设备。

一、 开机前预准备 1、 各传动部位润滑应充足　各润滑点每班加油 2-3 次　 2、 剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂　紧固牢靠; 3、 冲头和下模孔壁间间隙应均匀　符合冲剪要求　冲头最低配置应略超过下模孔平面　 4、 设备电气绝缘、 接地良好。

 二、 操作步骤及规范 1、 操作步骤 1 　 检查电源情况　电压稳定　不缺相　漏电保护器、 空气开关完好。 2 　接线　打开联合冲剪机接线柜　接好线　关好柜门。 3 　通电后踩下脚踏开关　机器无动作　将电源线互换　同时检查急停开关是否打开。 4 　在工作时候　注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。 5 　工作完毕后关闭开关　关闭电源总开关　拔掉电源线　清扫碎屑。 2、 安全操作规范 1 　冲孔和剪切钢板、圆钢、 方钢、 型钢等其中之一可同时进行。 但不得在同一时 间内剪切两种钢材。 2 　严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3 　剪切刀具、 刃口应保持锋利　刃口变钝或有崩裂现象　应及时更换。 4 　剪切钢板、 圆钢、 方钢、 型钢时必须压紧。 5 　剪切或冲孔时　严禁用手抚摸加工的工件表面　严禁测量工件　不得用手直接清理边角料。 6 　 操作者离开机床时必须停车　再开车时　要检查各部位手柄的原位置应无变动。 7 　不准剪切叠合板料　不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 8 　两人或多人协同作业时　必须有一人统一指挥　动作一致。 9 　入料时　手指必须离开刀口200mm 以外　小件要用专用工具。

三、 异常及紧急情况的处理 严禁非指定人员操作该设备　平常必须做到人离机停。 1、 停机后续工作 1 　 关闭电源　清理工作场地。 2 　 检查设备　确保设备状态完好　按要求进行日 常维护保养。

 四、 维护保养规则 1 　严格按照操作规程进行操作。 2 　每次开机前按说明书润滑图要求定时、 定点、 定量加润滑油　油应清洁无沉淀。 3 　工作台板上必须经常保持清洁　未油漆的部分涂防锈油脂。 4 　经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5 　定期检查修理开关、 保险、 手柄、 保证其工作可靠。 6 　每天下班前 10 分钟　对机床加油润滑及擦洗清洁机床。