联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业(如:冶金、桥梁、通讯、电力、军工等行业)金属加工首选设备。

     1. 冲杆

     冲杆，就像一个活塞一样，将设备的能量传递到冲头上。冲杆对齐安装很关键，特别是对于一些陈旧或频繁使用的冲压机设备。

     通常情况下，冲头比冲杆坚硬。 这有可能最终造成联合冲剪机冲杆和冲头顶部间的接触点磨损。如果这种情况发生，冲头将会使不平滑的冲杆表面剧烈振动。

     应对这种情况，可以通过使用方直的物体边缘快速检查是否存在这个问题。大部分联合冲剪机冲杆与冲压件上部通过螺栓相连。在操作的过程中，螺栓有可能变松，所以应时常检查并依据使用说明书进行加固。

     另外一些联合冲剪机冲杆配有冲头对齐定位器，比如单槽，十字槽，竖向槽，或者”V”形的十字凹槽。在使用配备相同形状定位器的冲头时，定位器可以有效地防止冲头转动。特别是加工方形，椭圆形，矩形等冲孔时，定位器可以快速装配，尤为实用。此外，它们也可以帮助技工确保所使用的模具对齐。

      2. 冲模固定件

     冲模固定件和冲模座的正确对齐与冲杆同样重要。联合冲剪机冲模固定件用于连接固定冲模和冲压机设备并确保其位于冲头下方的正中位置。 一些联合冲剪机配备可拆卸的冲模座或冲模嵌入件。这些是联合冲剪机冲模固定件中易磨损的部分。 

    

     冲头将大部分能量从联合冲剪机冲模传递到冲模归固定件。通常冲模比冲模固定件坚硬。这可能引起冲模底部和冲模座底部接触点(模底)的磨损。最终，受损的冲模座可能导致冲模无法正确嵌入固定。

     在这种情况下，冲模固定件的内径开始磨损成椭圆形状的孔，因此会进一步加剧对齐不当的问题。当模座磨损程度超过可接受范围，冲模座或者整个冲模固定件需要进行替换。

     螺栓或其他用于固定联合冲剪机的冲模固定件和冲压机设备的安装零件应时常检查和加固。

     机器振动，拉伸载荷等情况都可能引起零件松动。

     冲模固定件通常可以通过固定螺丝钉或销槽等装置来实现冲模对齐定位。当使用配备相同装置的冲模时，这些装置可以稳固冲模以确保其在加工过程中不会转动。

     冲模应该有一个合适的凹口,平面 和销子等等， 特别当使用配备定位装置的成型冲头时。这些为工具增加定位装置的小投入可以避免不必要的工具损坏并带来长期益处。

      3. 剥离器

     工具的使用寿命同样受剥离器影响。当一个冲孔完成，剥离器使冲压机设备从板材中收回冲头。如果没有正确使用剥离器，冲头可能只冲几个孔就损坏了。

     如果剥离器底部与冲压板材不平行、翘起、不平，或冲压板材翘起，板材将会楔入冲头中。

     当冲压机设备将冲头从板材中拉出，板材楔入冲头时所带来的侧向力会引起冲头剥落。在极端的情况下，冲头甚至可能断裂。

     一些剥离器可以与冲头连接并与板材接触。其他的则需要手动调节。使用手动剥离器时，应该将剥离器底部和板材顶部的空间调节到最小。

      4. 润滑剂

     在冲压机设备上为工具添加润滑剂对于延长工具使用寿命很重要。了解冲头和加工板材之间微小空间的作用力可能会帮助理解润滑剂的重要性。
当冲头穿过板材，板材上的一小部分会金属会融化在冲头表面。随着冲头加工的持续，融化物在冲头越积越多，这会导致冲孔的实际直径变大。

     这会导致一个恶性循环。因为冲头与冲模之间的间隙变得越来越小，最终冲头会压在冲模上。

     润滑剂可以在冲头和板材之间形成保护膜。它可以有效地减少冲头上的金属融化物，从而延长使用寿命。

     从早期使用猪脂肪作为润滑剂，到合成润滑剂的使用，再到现代润滑剂的问世。使用者最经常问的问题是:哪一种润滑剂最好?

     很显然，润滑剂的粘度越高，保护性越强。尤其粘度更高的润滑剂对慢冲冲头有显著效果.但是，在快速冲压设备中，冲头边缘的保护膜可能会形成一个有粘性的，隔绝空气的真空膜。

     在联合冲剪机冲头快速收回的时候，冲模中可能残留上次冲压掉的金属块，这会使新的金属块附着于冲头表面。很显然，如冲压机设备继续运转，工具将受到严重损坏。润滑剂太薄可能无法对加工厚板材的工具提供有效地保护，但对于加工薄板材来说用量刚好。