如何提高槽钢液压冲孔机模具表面切削工艺？今天来和您介绍一下提高槽钢冲孔机模具表面切削质量的方法。     第一、金属组织基体对切削性能的影响     模具钢在热加工过程中，金属基体会经过复杂的相变过程，只有我们适当控制好热处理加热温度，让金属中的碳化物颗粒适当融入奥氏体中，且使组织均匀化，细化晶粒。因为槽钢冲孔机所用的是高合金模具钢，碳化物颗粒很难全部融入，故适当提高加热温度，单过高温度会使奥氏体长大，晶粒变粗，强度降低。还有在冷却过程中适当提高过冷度，是模具钢强度提高上来。再有消除晶界处应力，提高切削质量，在冷却过程中，会在晶界处大量的应力集中，会使模具钢变形，产生很大的拉应力及压应力，这个应力很难消除干净，这样会对切削表面产生很大影响，会影响工件的表面光洁度。在切削过程中增加切削阻力，这时候经过失效去应力，效果有所改善，可减少刀的磨损程度。     第二、切削加工性能     评价切削加工性能有两个重要指标，一是对刀具的自然磨损及损伤程度（如，削刀、断刀、粘刀）。二是带钢冲孔机模具加工表面质量（如，波纹、掉边、及粘瘤）。切削性能是刀具，切削效果的综合反应，很难定量分析指标。     第三、采取措施     高温处理：俗话说，“高温治百病”.但过高的温度会影响模具的强度。这样会使组织晶细化，分布更均匀，从而提供组织金属机械强度。消除组织应力：这是关键。如何不及时采用措施消除应力，会使模具钢开裂，变形。