使用多功能液压联合冲剪机需要了解以下要点知识： **一、设备结构与功能** 1. 结构组成    - 机身：通常由高强度钢材焊接而成，具有足够的刚性和稳定性，以承受冲剪过程中的巨大作用力。    - 液压系统：包括液压泵、液压缸、控制阀等部件，是提供冲剪动力的核心部分。    - 冲剪模具：有各种不同形状和规格的模具，可根据加工需求进行更换。    - 电气控制系统：控制设备的启动、停止、速度调节等功能。 2. 主要功能    - 冲孔：可在金属板材上冲制各种形状的孔，如圆孔、方孔、长圆孔等。    - 剪切：能够对金属板材进行直线剪切，剪切精度较高。    - 折弯：部分型号的冲剪机还具备一定的折弯功能，可以对金属板材进行简单的折弯加工。 **二、安全操作规程** 1. 操作前检查    - 检查设备各部位连接是否牢固，特别是模具的安装是否正确。    - 检查液压油位是否正常，如不足应及时添加。    - 检查电气线路是否完好，无破损、漏电等情况。    - 确认设备周围无障碍物，操作人员有足够的操作空间。 2. 操作过程中    - 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能和操作方法。    - 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等。    - 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。    - 在冲剪过程中，严禁将手伸入模具区域，以免发生危险。    - 注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查。 3. 操作后处理    - 关闭设备电源，清理设备周围的废料和杂物。    - 对设备进行日常维护保养，如清洁、润滑、紧固等。    - 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。 **三、维护保养** 1. 日常保养    - 每天开机前，应对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和油污。    - 检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑油。    - 检查模具的磨损情况，如有磨损应及时更换。 2. 定期保养    - 定期对液压系统进行检查和维护，更换液压油和滤芯。    - 检查电气系统的连接情况，紧固松动的接线端子。    - 对设备的传动部件进行检查和调整，确保传动平稳。 3. 故障排除    - 当设备出现故障时，应立即停机，由专业技术人员进行检查和维修。    - 常见故障及排除方法：      - 液压系统压力不足：检查液压泵、控制阀等部件是否正常，如有故障应及时更换。      - 冲剪模具损坏：更换损坏的模具，并检查模具的安装是否正确。      - 电气故障：检查电气线路和控制系统，排除故障点。 **四、注意事项** 1. 选择合适的模具：根据加工需求选择合适的模具，确保模具的尺寸和形状与加工件相匹配。 2. 控制加工速度：在冲剪过程中，应根据加工材料的厚度和硬度控制加工速度，避免过快或过慢导致加工质量下降或设备损坏。 3. 注意安全警示标志：设备上的安全警示标志应清晰可见，操作人员应严格遵守警示标志的要求。 4. 避免过载使用：不得超过设备的额定负荷进行加工，以免损坏设备。 5. 定期进行安全培训：操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。